એલ્યુમિનિયમ મેન લિફ્ટ્સનો ઉપયોગ હવાઈ કાર્યના ક્ષેત્રમાં વ્યાપકપણે થાય છે કારણ કે તે હળવા અને ટકાઉ હોય છે.

જોકે, સાંકળ, તેના મુખ્ય ટ્રાન્સમિશન અને લોડ-બેરિંગ ઘટકો તરીકે, એકવાર પડી જાય, તો તે માત્ર સાધનોને લકવાગ્રસ્ત કરશે નહીં, પરંતુ ગંભીર સલામતી જોખમો પણ લાવશે. આજે આપણે સાંકળ પડી જવાના કારણનું ઊંડાણપૂર્વક વિશ્લેષણ કરીશું, અને સ્પષ્ટ મુશ્કેલીનિવારણ અને જાળવણી માર્ગદર્શિકા પ્રદાન કરીશું.

સાંકળ તૂટી જવાના ચાર મુખ્ય કારણો

૧. દૈનિક ઘસારો અને થાક

સાંકળના લાંબા ગાળાના ઉપયોગમાં, પિન શાફ્ટ અને સ્લીવ વચ્ચે સતત ઘર્ષણ રહેશે, જેના પરિણામે લિંક લંબાઈ જશે (લંબાઈ જશે).

જ્યારે સાંકળની લંબાઈ સ્વીકાર્ય સહિષ્ણુતા કરતાં વધી જાય છે, ત્યારે તેનું સ્પ્રોકેટ સાથેનું જોડાણ મેળ ખાતું નથી, અને તે દાંત કાપવાની અને ખરી પડવાની સંભાવના ધરાવે છે. આ સૌથી સામાન્ય કારણ છે.

2. અયોગ્ય ઇન્સ્ટોલેશન અને કમિશનિંગ

* અસ્વસ્થતાપૂર્ણ તણાવ:સાંકળ ખૂબ ઢીલી હોવાથી સ્પ્રોકેટ સાથે ચુસ્તપણે ફિટ થઈ શકતી નથી, અને તે હલાવીને પડી જવી સરળ છે; જો સાંકળ ખૂબ જ ચુસ્ત હોય, તો તે ઘસારાને વધુ તીવ્ર બનાવશે અને અસામાન્ય અવાજ ઉત્પન્ન કરશે.

*સ્પ્રૉકેટ ગોઠવાયેલ નથી:સક્રિય સ્પ્રૉકેટ અને ચાલિત સ્પ્રૉકેટ એક જ પ્લેન પર નથી, જેના કારણે સાંકળ ઓપરેશન દરમિયાન બાજુના દળોનો સામનો કરશે અને ટ્રેકથી "અલગ" થઈ જશે.

૩. કાર્યકારી અને પર્યાવરણીય પરિબળો

*ઓવરલોડ કામગીરી:રેટેડ લોડ કરતાં વધુ પડતું વિશાળ તાણ સાંકળને સીધી તોડી શકે છે અથવા તેને વિકૃત કરી શકે છે.

*બાહ્ય અસર:સાધનોની હિલચાલ અથવા કામગીરી દરમિયાન, સાંકળનો ભાગ અથડાય છે, જેના કારણે લિંક વિકૃત થઈ શકે છે અથવા પિન શાફ્ટ ઢીલો થઈ શકે છે.

*લુબ્રિકેશનનો અભાવ:*ભેજવાળા વાતાવરણમાં, જો સાંકળ નિયમિતપણે લુબ્રિકેટ ન થાય, તો કાટ અને ઘસારો ઝડપી બનશે, કઠિનતા ઘટશે અને બરડપણું વધશે.

૪. ભાગોનું વિકૃતિકરણ અથવા નુકસાન

સ્પ્રોકેટ દાંતનું ગંભીર ઘસારો, ચેઇન ગાર્ડ (ઢાલ) નું વિકૃતિકરણ અથવા નુકશાન, અને ચેઇનની લિંક્સ અથવા સાંધા પ્લેટોમાં તિરાડો અથવા વિકૃતિ સામાન્ય ટ્રાન્સમિશન સંબંધને નષ્ટ કરશે.

પડી જવાનો સામનો કરતી વખતે, તેનો યોગ્ય રીતે અને તાત્કાલિક સામનો કેવી રીતે કરવો?

સલામતી પહેલા! કૃપા કરીને નીચેના પગલાં તાત્કાલિક પૂર્ણ કરો:

1. તાત્કાલિક બંધ કરો: ઇમરજન્સી સ્ટોપ બટન દબાવો, સાધનોનો કુલ પાવર સપ્લાય કાપી નાખો અને "ઓપરેશન નહીં" ચેતવણી ચિહ્ન લટકાવો.

2. ઉતારવાનું દબાણ: ખાતરી કરો કે લિફ્ટિંગ પ્લેટફોર્મ સૌથી નીચા બિંદુ સુધી નીચે કરવામાં આવ્યું છે અથવા સાંકળના તમામ તણાવને મુક્ત કરવા માટે કઠોર ટેકા (જેમ કે સપોર્ટ લાકડું) દ્વારા સુરક્ષિત અને મજબૂત રીતે ટેકો આપવામાં આવ્યો છે.

૩. પ્રારંભિક નિરીક્ષણ: સલામતી સુનિશ્ચિત કરવાના હેતુથી, શેડિંગની સ્થિતિનું અવલોકન કરો અને સ્પષ્ટ રીતે તૂટેલા, વિકૃત અથવા ક્ષતિગ્રસ્ત ભાગો માટે તપાસો. તમારા ખુલ્લા હાથે ઇન્સ્ટોલ કરવાનો પ્રયાસ કરશો નહીં અથવા અસુરક્ષિત સ્થિતિમાં સમારકામ કરશો નહીં.

ત્રણ, વ્યાવસાયિક જાળવણી પગલાં

બિન-વ્યાવસાયિકો માટે, સ્થાનિક વ્યાવસાયિક જાળવણી સેવાનો સંપર્ક કરવાની ભારપૂર્વક ભલામણ કરવામાં આવે છે. વ્યાવસાયિકો માટે પ્રમાણભૂત સમારકામ પ્રક્રિયા નીચે મુજબ છે:

1. વ્યાપક નિરીક્ષણ:

· બધી કડીઓ લવચીક છે કે નહીં તે તપાસો, સાંકળના વિસ્તરણને માપો અને નક્કી કરો કે તેને બદલવાની જરૂર છે કે નહીં.

· બે સ્પ્રોકેટ્સના ઘસારાની ડિગ્રી અને ગોઠવણી તપાસો.

· ચેઇન રેલ અને શિલ્ડ અકબંધ છે કે નહીં તે તપાસો.

2. રિપ્લેસમેન્ટ અને ગોઠવણ:

· સાંકળ બદલો: જો સાંકળનો ઘસારો ધોરણ કરતાં વધી જાય, તો સમાન લંબાઈ અને તાણ સુનિશ્ચિત કરવા અને એકપક્ષીય બળ ટાળવા માટે મુખ્ય અને સહાયક સાંકળોને જોડીમાં બદલવી આવશ્યક છે.

* ટેન્શનિંગ ડિગ્રીને સમાયોજિત કરો: ટેન્શનિંગ બોલ્ટ દ્વારા સાંકળને યોગ્ય કડકતામાં ગોઠવો (સામાન્ય રીતે મધ્ય ભાગમાં ઝૂલવાની માત્રા બે સ્પ્રોકેટ્સ વચ્ચેના મધ્ય અંતરના લગભગ 2%-4% હોય છે).

*સુધારણા સ્પ્રોકેટ: મુખ્ય અને સ્લેવ સ્પ્રોકેટ સંપૂર્ણપણે ગોઠવાયેલા છે તેની ખાતરી કરવા માટે લેસર સેન્ટરિંગ સાધનો જેવા સાધનોનો ઉપયોગ કરો.

૩. પરીક્ષણ અને સ્વીકૃતિ:

· ઇન્સ્ટોલેશન પૂર્ણ થયા પછી, સાંકળ અને સ્પ્રોકેટ વચ્ચેનું જોડાણ સરળ છે કે નહીં અને કોઈ અસામાન્ય અવાજ છે કે નહીં તે જોવા માટે ભાર વગર દોડો અને દોડો.

· સામાન્ય ઉપયોગમાં લઈ શકાય તે પહેલાં, કામગીરી સ્થિર અને યોગ્ય છે તેની પુષ્ટિ કરવા માટે લોડ ટેસ્ટ કરો.

સારવાર કરતાં નિવારણ વધુ સારું છે: નિયમિત જાળવણી પ્રણાલી સ્થાપિત કરો, જેમાં ચેઇન વેર અને ટેન્શનનું માસિક નિરીક્ષણ, ત્રિમાસિક લુબ્રિકેશન અને વાર્ષિક વ્યાવસાયિક અને વ્યાપક નિરીક્ષણનો સમાવેશ થાય છે, જે આવી નિષ્ફળતાઓને અસરકારક રીતે ટાળી શકે છે અને કામગીરીની સલામતી સુનિશ્ચિત કરી શકે છે.